Torvbriketter - ett framtidsbränsle

Frästorv och brikett-tillverkning vid AB Svensk Torvförädlings anläggningar i Sösdala. (Skåne, Sösdala) Exteriör fabrik för frästorvtillverkning i Stora Mosse, fem kilometer sydost om Sösdala. Det är Sveriges största anläggning och den enda, där frästorven pressas till briketter. Utsikt från fabrikstaket över kontor, verkstad, vintergarage, lokstall med mera. Utsikt över torvmossen, cirka 300 hektar stor. Dike på Stora Mosse. Dike rensas från frästorvpulver, som blåst ned. Dikeskanterna faconeras med en dikeskantfräs så att regnvatten lätt kan rinna ned i dikena. Frästorvtillverkning enligt Kaas-systemet. Maskiner på Kaasfält. Fälten 30 x 100 meter. Sekundärdiken sätts i förbindelse med huvuddiken genom att man lägger ned trätrummor i mossa. Vatten pumpas från uppsamlingsdike upp till den närbelägna ån. På Kaasfälten används pinnfräsar modell 1946 drivna av 38 hästkrafters dieselmotorer. Frästrumma lyfts upp på hydraulisk väg då fräsen vänder runt ett dike. Det uppfrästa pulverskiktet vänds. Frästorven skrapas ihop till stackar vid decauvillespåren. Traktorer med tre meter breda skrapor. Stackningsmaskin för ihop två högar till en genom att mata upp torv på ena sidan och blåsa ut den på den andra. Kaas-fräs kommer in för översyn på servicestation på fältet. Reparatör justerar bränslepump. Traktor tankas. Frukost intas utanför servicestationen. På mossens centrala delar arbetar man enligt Peco-systemet. Fälten är 20 meter breda och en till två kilometer långa. Panorering över fälten. Peco-fräs, 3,65 meter bred, dras av traktor med 67 hästkrafters motor. Motvikt framför traktorn för att reducera fräsens tryck. Fräsvalsen försedd med stålpinnar. Ny vändare av plogtyp avsedd för dåligt förmultnad torv. Torvpulvret skrapas med Peco-skrapor till en driva på fältets mitt. Drivorna förflyttas i sidled från fält till fält med en transportör i riktning mot huvudstacken.

Fritt tillgängligt i KB:s lokaler

18 min., 50 sek.